Опрема за испитивање затезне чврстоће челика

Електро-хидраулична серво универзална машина за тестирање серије ВАВ

ГБ/Т16826-2008 „електро-хидраулична серво универзална машина за испитивање“, ЈЈГ1063-2010 „електро-хидраулична серво универзална машина за испитивање“ и ГБ/Т228.1-2010 „метални материјали – метода испитивања затезања на собној температури“ су основе за електро-хидрауличну серво универзалну машину за испитивање серије ВАВ.На основу тога је створена потпуно нова генерација опреме за испитивање материјала.Разне криве, укључујући напрезање, деформацију, померање и друге режиме контроле затворене петље, могу се приказати коришћењем ове серије опреме за тестирање, која је напуњена хидрауликом и користи електро-хидрауличну серво технологију управљања затезањем, сабијањем, савијањем и испитивање смицања металних и неметалних материјала.Аутоматски снима и чува податке.У складу је са ГБ

ИСО, АСТМ, ДИН, ЈИС и други стандарди.

Карактеристике електро-хидрауличне серво универзалне машине за тестирање серије ВАВ (тип Б):

1. Тест користи аутоматизовани режим управљања са микропроцесором и укључује карактеристике за стопу напрезања, брзину деформације, одржавање напона и одржавање деформације;

2. Користите веома прецизан сензор силе главчине и крака;

3. Домаћин који користи дупле завртње и дизајн са четири колоне тестира просторну структуру

4. Користите етернет прикључак велике брзине за комуникацију са рачунаром;

5. Користите стандардну базу података за управљање подацима теста;

6. Прекрасна заштитна мрежа са изванредном снагом, чврстоћом и заштитом

5.Оператион метход

Метод рада испитивања арматуре

1 Укључите напајање, потврдите да је дугме за хитно заустављање горе, а затим активирајте контролер на табли.

2 Изаберите и инсталирајте стезаљку одговарајуће величине у складу са спецификацијама и садржајем теста.Величина узорка мора бити покривена опсегом величина стезаљке.Требало би схватити да правац уградње обујмице треба

бити у складу са индикацијом стезаљке.

3 Покрените рачунар, пријавите се у програм “ТЕСТМАСТЕР” и уђите у контролни систем.Измените подешавања теста у складу са критеријумима тестирања („приручник за софтвер тест машине“ показује како се користи контролни систем).

4 Отворите ограду, притисните дугме за отпуштање вилице на контролној табли или кутији за ручну контролу да бисте отворили доњу вилицу, уметните узорак у вилицу у складу са захтевима стандарда за испитивање и фиксирајте узорке у вилицу.Затим отворите горњу чељуст, притисните дугме за подизање средњег носача да бисте подигли средњи носач, прилагодите положај узорка у горњој чељусти, а затим затворите горњу вилицу када је положај одговарајући.

5 Затворите ограду, тарирајте вредност померања и започните пробни рад („приручник за софтвер тест машине“ показује процедуру рада контролног система).

6 Након теста, подаци се аутоматски евидентирају у контролном систему, а подешавања за штампање података су специфицирана у софтверу контролног система („приручник за софтвер тест машине“ показује како да подесите штампач).

⑦ Да бисте вратили опрему у првобитно стање, уклоните узорак у складу са захтевима испитивања, затворите доводни вентил и отворите повратни вентил (модели серије ВЕВ) или притисните дугме „стоп“ у софтверу (ВАВ/ВАВД серија модели).

⑧ софтвер, искључите пумпу, контролер и главно напајање, што је пре могуће, обришите и уклоните све остатке са радног стола, шрафова и мерача да бисте спречили оштећење компоненти преноса опреме.

6. Свакодневно одржавање

Принцип одржавања

1 Редовно проверавајте да ли уље цури, одржавајте интегритет делова машине и проверавајте сваки пут пре покретања машине (обратите пажњу на одређене елементе као што су цевовод, сваки контролни вентил и резервоар за уље).

2 Клип треба спустити у најнижи положај након сваког теста, а радну површину треба одмах очистити ради третмана против рђе.

Операција 3 Требало би да извршите одговарајућу инспекцију и одржавање опреме за тестирање након неког времена: Очистите рђу и остатке челика са клизних површина обујмица и носача.Проверите затегнутост ланца сваких шест месеци.Често подмазујте клизне делове.Обојите делове који се лако кородирају уљем против рђе.Наставите са заштитом од рђе и чишћењем.

4 Држите даље од екстремних температура, прекомерне влаге, прашине, корозивних материјала и алата за ерозију водом.

5 После 2000 сати коришћења или сваке године, замените хидраулично уље.

6 Инсталирање додатног софтвера ће довести до тога да се софтвер система за контролу тестирања понаша неуредно и изложиће машину инфестацији малвера.

⑦ Жица за повезивање између рачунара и главног рачунара и утичница за напајање морају се проверити пре него што се машина покрене да би се видело да ли је исправна или лабави.

8 Није дозвољено вруће спајање струјних и сигналних водова у било које време јер би то могло лако оштетити контролни елемент.

9 Избегавајте насумично притискање дугмади на контролној табли, кутији за рад или тест софтверу током теста. Током теста, носач не сме да се подиже или спушта.Током испита, избегавајте да стављате руку у простор за тестирање.

10 Не дирајте алате или било које друге везе док је тест у току да бисте спречили да то утиче на тачност података.

11 Често проверавајте ниво резервоара за уље.

12 Редовно проверавајте да ли је линија везе контролера у одличном контакту;ако није, мора се затегнути.

13 Ако се тестна опрема не користи дуже време након теста, искључите главно напајање и током процеса заустављања опреме често покрените опрему без оптерећења.Ово ће гарантовати да када се опрема поново користи, све компоненте раде исправно.